孔板流量計計量不準(zhǔn)的原因

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測量流經(jīng)過管道介質(zhì)流量的方法有幾種，但其中應(yīng)用最為廣泛、最為普遍的是壓差式流量計。它由節(jié)流裝置和差壓計或者由節(jié)流裝置與差壓變送器連同二次表共同組成。節(jié)流裝置的使用歷史悠久，在國際，國內(nèi)都已標(biāo)準(zhǔn)化。節(jié)流裝置是差壓測量時的一次元件，人們利用它在管道內(nèi)使流體產(chǎn)生差壓。利用導(dǎo)壓管把節(jié)流裝置前后產(chǎn)生的壓差傳送給差壓變送器，再輸入到二次儀表，便顯示出管道內(nèi)液體的瞬時流量或累計流量。利用調(diào)節(jié)儀表也可以對流量進行調(diào)節(jié)。標(biāo)準(zhǔn)孔板是由機械加工獲得的一塊圓形穿孔的薄板。它的節(jié)流孔圓筒形柱面與孔板上游端面垂直，其邊緣是尖銳的，孔板厚與孔板直徑比是比較小的。孔板在測量管內(nèi)的部分應(yīng)該是圓的并與測量管軸線同軸，孔板的兩端面應(yīng)始終是平整的和平行的。

孔板流量計常見問題1.孔板偏心根據(jù)GB2624-81規(guī)定，孔板應(yīng)與節(jié)流裝置中的直管段對中。實驗表明，孔板偏心引起的計量誤差一般在2%以內(nèi)，孔徑比β值愈高，偏心率影響愈大，應(yīng)不用值高的孔板。

2.孔板彎曲由于安裝或維修不當(dāng)。使孔板發(fā)生彎曲或不變形，導(dǎo)致流量測量誤差較大。在法蘭取壓的孔板上進行測試，孔板彎曲產(chǎn)生的最大誤差約為3.5%。3.孔板邊緣尖銳度孔板入口邊緣磨損變鈍不銳或受腐蝕發(fā)生缺口，或孔板管道內(nèi)部的焊縫或計量法蘭墊片，都將使實際流量系數(shù)增大和差壓降低，造成計算氣量偏小。

孔板流量計提高計量精度的措施1.消除氣流中的脈動流管道中由于氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化，造成脈動流，它能引起差壓的波動，而節(jié)流裝置的流量計算公式是以蘭孔板的穩(wěn)定流動為基礎(chǔ)的，當(dāng)測量點有脈動現(xiàn)象時，穩(wěn)定原理不能成立，從而影響測量精度，產(chǎn)生計量誤差。脈流流量總不確定度等于按GB/T2624-93計算的測量誤差與脈動附加不確定度的合成。式中：ET-脈動附加不確定度，無量綱；-軸向時均速度，m/s；-速度脈動分量均方根值，m/s。(公式應(yīng)用條件≤0.32)因此，為了保證天然氣計量精度，必須抑制脈動流。常用的措施有：(1)在滿足計量能力的條件下，應(yīng)選擇內(nèi)徑較小的測量管，提高差壓和孔徑比；(2)采用短引壓管線，減少管線中的阻力件，并使上下游管線長度相等，減少系統(tǒng)中產(chǎn)生諧振和壓力脈動振幅增加；(3)從管線中消除游離液體，管線中的積液引起的脈動可采用自動清管系統(tǒng)或低處安裝分液器來處理。

2.計量裝置的設(shè)計安裝應(yīng)符臺SY/T6143-1996由于影響孔板流量計測量精度的根本原因是節(jié)流裝置的幾何形狀和流動動態(tài)是否偏離設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。因此在使用過程中必須定期做好系統(tǒng)的校檢、維護工作，對于實際使用中的壓力、溫度、流量等工況參數(shù)的變化，應(yīng)進行及時修正?？刹捎萌a償?shù)牧髁坑嬎銠C的積算方案，以減少計量誤差，確保計量精度。3.避免人為計量誤差加強計量管理，提高操作人員技術(shù)素質(zhì)，積極引進吸收國外先進的天然氣計量技術(shù)。標(biāo)準(zhǔn)孔板是由機械加工獲得的一塊圓形穿孔的薄板。它的節(jié)流孔圓筒形柱面與孔板上游端面垂直，其邊緣是尖銳的，孔板厚與孔板直徑比是比較小的。