微機(jī)控制萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)梯姆肯試驗(yàn)機(jī)可燃性試驗(yàn)機(jī)橡膠抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)耐洗色牢度試驗(yàn)機(jī)

織物舒適性基礎(chǔ)性能測(cè)試與分析

摘要：舒適性，是服裝類(lèi)織物的基礎(chǔ)性能，其主要表現(xiàn)為透氣透濕性和摩擦性能，二者性能的提升能最大程度的提高織物的舒適性。本文從測(cè)試方法的角度出發(fā)，提出了上述兩項(xiàng)性能的科學(xué)驗(yàn)證方法，并從織物材料本身和加工工藝方面淺析了影響二者性能的諸多因素，對(duì)于改善織物的舒適性具有一定的參考意義?！　￡P(guān)鍵詞：織物舒適性，透氣透濕，摩擦系數(shù)

皮膚，是人體最大的感官器官，同時(shí)負(fù)有保護(hù)內(nèi)臟免受侵害的責(zé)任。服裝類(lèi)織物與皮膚直接接觸，二者的相互作用效果決定了織物材料的舒適性。皮膚正常的新陳代謝體現(xiàn)在兩個(gè)方面：呼吸作用和汗液排出。人體感覺(jué)舒適的服裝類(lèi)織物，除了具備優(yōu)良透氣性和透濕性以滿(mǎn)足人體正常的新陳代謝，還應(yīng)表現(xiàn)出滑爽的觸感，減少因摩擦帶來(lái)的皮膚損傷。

一、透氣透濕性

通常情況下，人的皮膚通過(guò)角質(zhì)層、毛囊皮脂腺和汗管口的進(jìn)行呼吸，實(shí)現(xiàn)與外界氣體的交換。當(dāng)人體處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)，體溫升高引起汗腺分泌汗液以散發(fā)熱量。覆蓋織物后，會(huì)對(duì)皮膚的呼吸以及汗液的蒸發(fā)形成一定的阻礙，從而讓人產(chǎn)生悶氣的感覺(jué)，這種不適的程度主要上取決于織物的透氣性和透濕性。織物的透氣性是指空氣透過(guò)織物材料的能力，透濕性反映的是人體散發(fā)的汗氣透過(guò)織物性能，良好的透氣透濕性能維持膚表的正常氣體交換以及體熱的順利排出，以免汗液在衣服和皮膚間積累或冷凝產(chǎn)生不適。

織物透氣性的測(cè)試方法可參照GB/T 5453 《紡織品 織物透氣性的測(cè)定》，在規(guī)定的壓差條件下，測(cè)定一定時(shí)間內(nèi)垂直通過(guò)試樣給定面積的氣流流量，計(jì)算氣流流速和透氣率。具體方法如下：1、試樣制備與裝夾。根據(jù)測(cè)試需求制取一定面積的試樣，保證其表面沒(méi)有皺折、褶痕、針和污漬。選擇透過(guò)面積為20cm2的夾具，先將下夾具放在試驗(yàn)氣室上，攤平試樣放入下夾具上，將上夾具小心放在試樣之上使之與下夾具外邊緣對(duì)其，用夾鉗壓緊。2、啟動(dòng)真空泵使氣流通過(guò)試樣，調(diào)節(jié)流量，使壓力降逐漸接近100Pa，1min后達(dá)到穩(wěn)定，記錄氣流流量。同樣條件下，同一樣品的不同部位至少重復(fù)測(cè)定10次，取算數(shù)平均值。根據(jù)上述方法，筆者采用TQD-01透氣度測(cè)試儀對(duì)同等厚度的純棉織物、滌綸織物、真絲織物進(jìn)行了透氣性的測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)圖1。

根據(jù)GB/T12704《紡織品 織物透濕性試驗(yàn)方法》規(guī)定，織物透濕性的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法一般分為吸濕法和蒸發(fā)法，后者應(yīng)用較廣。蒸發(fā)法又稱(chēng)杯式法，把盛有一定蒸餾水并封以織物試樣的透濕杯放置于規(guī)定溫度和濕度的密封環(huán)境中，根據(jù)一定時(shí)間內(nèi)透濕杯質(zhì)量的變化計(jì)算出試樣透濕率。根據(jù)杯體的放置方向，又可分為正杯法和倒杯法。因正杯法的測(cè)試條件與人體在靜止或微汗的狀態(tài)類(lèi)似，所以應(yīng)用較廣，而倒杯法僅適用于防水透氣性織物的測(cè)試。筆者利用符合此原理的W3/060水蒸氣透過(guò)率測(cè)試儀對(duì)上述三種材料進(jìn)行水蒸氣透過(guò)性測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)圖2。

通過(guò)圖1和圖2可以發(fā)現(xiàn)，真絲織物的透氣透濕性明顯高于另外兩種，滌綸織物的表現(xiàn)相對(duì)最差。歷史研究證明，織物的透氣透濕性與織物材料的自身特性、加工工藝、孔隙形態(tài)、紗線(xiàn)性狀等因素有著密切影響。

1、織物的特性、厚度、層數(shù)和透氣透濕性。以真絲織物和滌綸織物為例，筆者單獨(dú)測(cè)試了厚度約為0.1mm、0.2mm，0.3mm的兩種材料的透氣性，結(jié)果見(jiàn)圖3。隨著厚度的增加，滌綸織物材料的透氣性呈下降趨勢(shì)，而真絲織物材料的透氣性反而呈上升趨勢(shì)，這種情況反映了織物材料本身特性的區(qū)別。真絲織物是由天然蠶絲構(gòu)成，每根蠶絲是由兩根以絲素纖維為中心的單絲依靠絲膠平行粘合而成，而絲素纖維由約200根微細(xì)單絲纖維構(gòu)成，其纖度平均約0.006dtex，較目前滌綸超細(xì)纖維的單絲纖度0.1dtex細(xì)了94%。同時(shí)，微細(xì)單絲纖維內(nèi)部包含了900~1400根絲微原纖維，其聚結(jié)體中空隙率高達(dá)38%。這些特性共同決定了真絲織物具有滌綸織物無(wú)法比擬的透氣性。另外，真絲天然纖維中含有大量的親水基團(tuán)，通過(guò)氫鍵的作用吸引水分子或溶解于水，高達(dá)38%的孔隙率亦能幫助水蒸氣分子的順暢出，因此，真絲織物同時(shí)兼具了優(yōu)良的透氣性、吸濕性和透濕性。

氣體和水蒸氣的滲透是基于織物材料的微觀(guān)空隙進(jìn)行，上述透氣性數(shù)據(jù)均反映了該材料在單層狀態(tài)下的透氣性能。實(shí)際中，服在諸多情況下裝類(lèi)織物材料需要疊層加工。多層材料疊加，意味著氣體和水蒸氣在材料內(nèi)部的擴(kuò)散路程延長(zhǎng)，在其他條件不變的情況下，透氣性、透濕性均會(huì)有明顯的下降。

2、織物的密度、緊度與透氣性?？椢锏拿芏仁侵冈诳椢锟v橫向的單位長(zhǎng)度內(nèi)紗線(xiàn)排列的根數(shù)。一般情況下，織物的密度越大，織物就越緊密、硬挺，透氣性越??；相反，則織物稀薄、松軟，氣體的通透性也會(huì)有所提高。當(dāng)然，這一規(guī)律并不是絕對(duì)的，還與經(jīng)紗和緯紗的緊度有關(guān)系。緊度，即經(jīng)（緯）紗直徑對(duì)相鄰兩根經(jīng)（緯）紗平均中心距離的比值。密度相同的織物，若紗線(xiàn)細(xì)，則緊度小，織物材料會(huì)過(guò)于稀松，空隙率增大，透氣透濕性會(huì)大幅提高。緊度增加，減少了織物中氣體分子和水蒸氣分子滲透通道的面積，滲透率自然下降。

二、摩擦系數(shù)

服裝類(lèi)織物的舒適性除了體現(xiàn)在良好的透氣透濕性外，還表現(xiàn)為織物的觸感?；?、糙、糯、爽是織物的基本觸感，而織物與皮膚間的摩擦是導(dǎo)致觸感不同的主導(dǎo)因素。若織物表面沒(méi)有合適的摩擦系數(shù)，輕則人體感覺(jué)粗糙，有磨擦感，重則會(huì)嚴(yán)重刺激皮膚誘發(fā)多種疾病，這種現(xiàn)象在運(yùn)動(dòng)中更加凸顯。織物的摩擦性不僅影響其觸感，對(duì)于織物的縫紉過(guò)程也會(huì)產(chǎn)生阻礙?？椢镌诳p紉期間常與器械金屬之間發(fā)生滑動(dòng)摩擦，若摩擦系數(shù)過(guò)大，則會(huì)導(dǎo)致滑動(dòng)困難影響縫紉效率。

對(duì)于織物摩擦系數(shù)的評(píng)價(jià)，以往多基于觸摸后的個(gè)人感官進(jìn)行。感官靈敏度因人而異，使得評(píng)價(jià)帶有一定的主觀(guān)色彩。在現(xiàn)代講究科學(xué)數(shù)據(jù)的環(huán)境下，這種主觀(guān)評(píng)價(jià)逐漸被儀器檢測(cè)所替代。研究織物與皮膚之間的摩擦系數(shù)時(shí)，由于皮膚的特殊性，測(cè)試難以取樣實(shí)施，因此，筆者采用了一種較為簡(jiǎn)單的儀器試驗(yàn)方式，即在一定的正壓力和摩擦速度條件下，使織物表面與一剛性平滑表面相互摩擦，測(cè)定動(dòng)靜摩擦系數(shù)，以此值作為織物與皮膚間的摩擦性能的參考數(shù)據(jù)。

筆者取一滌綸織物剪取經(jīng)向和緯向試樣各3塊，尺寸為200mm×80mm，保證其無(wú)折痕、拱曲、卷邊等疵點(diǎn)。根據(jù)FZ/T 01054-2012 《織物表面摩擦性能的試驗(yàn)方法》規(guī)定的原理，將試樣平整的夾持在MXD-02摩擦系數(shù)儀的試樣臺(tái)上，測(cè)試面朝上，使試樣處于伸直但不伸長(zhǎng)狀態(tài)，如圖4。剛質(zhì)光滑的摩擦塊與試樣的測(cè)試面相對(duì)，施以450Pa的垂直壓力。設(shè)定儀器以50mm/min的速度相對(duì)摩擦50mm，測(cè)得的動(dòng)靜摩擦系數(shù)為：經(jīng)向0.182，緯向0.179。

織物表面的摩擦性能與表面的粗糙度成正比，而粗糙的程度與諸多因素有關(guān)，如纖維的細(xì)度、長(zhǎng)度、卷曲度、紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)、織物狀態(tài)、緊度、加工工藝等。纖維越粗、卷曲度越大、緊度越高，織物加工過(guò)程中的起絨、拉毛、絨縮等工序會(huì)使織物表面越發(fā)粗糙。另外，織物在相對(duì)濕度不同的狀態(tài)也會(huì)表現(xiàn)出不同的摩擦性能，當(dāng)織物處于高于40%RH的環(huán)境時(shí)，水分子會(huì)在織物表面形成連續(xù)的水膜，進(jìn)而產(chǎn)生水力學(xué)摩擦，使得織物的摩擦系數(shù)有所增大。

三、結(jié)語(yǔ)

舒適性，是服裝類(lèi)織物的基礎(chǔ)性能，其主要表現(xiàn)為透氣透濕性和摩擦性能，二者性能的提升能最大程度的提高織物的舒適性。本文從測(cè)試方法的角度出發(fā)，提出了上述兩項(xiàng)性能的科學(xué)驗(yàn)證方法，并從織物材料本身和加工工藝方面淺析了影響二者性能的諸多因素，對(duì)于改善織物的舒適性具有一定的參考意義。

桌上型拉力試驗(yàn)機(jī)線(xiàn)材扭力試驗(yàn)機(jī)皮箱跌落試驗(yàn)機(jī)泡棉試驗(yàn)機(jī)快速拉伸試驗(yàn)機(jī)dye300型數(shù)字式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)柴油潤(rùn)滑性磨損試驗(yàn)機(jī)